鶴管作為一種重要的工業(yè)裝備，廣泛應用于港口、船廠、鋼鐵廠等場所，其對于物料的運輸和裝卸具有關鍵性的作用。傳統(tǒng)的鶴管控制系統(tǒng)主要依賴于機械傳感器和編程邏輯，雖然在一定程度上實現(xiàn)了對鶴管的精確控制，但也存在一些問題。例如，機械傳感器容易受到環(huán)境因素的干擾，導致測量誤差增大;編程邏輯的調整和優(yōu)化也需要耗費大量時間和人力。因此，如何利用先進的視覺技術改進鶴管控制系統(tǒng)，成為了當前急需解決的問題。

　　深奧圖全自動對位智能流體裝卸臂系統(tǒng)能夠實現(xiàn)一鍵智能裝車，極大減少了對人工操作的依賴，提高了裝車作業(yè)的效率。同時，系統(tǒng)還能夠實現(xiàn)鶴管三維運行自動化、鶴管與槽車罐口對位自動化、殘液收集自動化，進一步提升了裝車的精度和安全性。

　　能夠在控制室實現(xiàn)對各個鶴位運行狀態(tài)的可視化管理，使得操作人員能夠實時監(jiān)控裝車作業(yè)的情況，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。這種可視化的管理方式，不僅提高了作業(yè)效率，也保障了作業(yè)安全。

　　采用先進成熟的技術，滿足罐口自動對位及定量裝車業(yè)務需求，兼顧其它相關的管理需求。同時，系統(tǒng)還能夠適應智能化工廠的需要，為企業(yè)的未來發(fā)展提供了堅實的基礎。

　　采用高可靠性的設計和建設，對系統(tǒng)架構、儀表（含傳感器）、通訊設備及線路等各個方面進行了嚴格的把控。這種設計方式，避免了單點故障導致全系統(tǒng)停運的情況發(fā)生，確保了裝車作業(yè)的順利進行。

　　能夠根據(jù)企業(yè)需要，方便靈活地擴展系統(tǒng)功能，支持多種通信接口、多種物理接口的能力。這使得企業(yè)在面對市場變化時，能夠迅速調整自身的裝車作業(yè)方式，以適應市場的需求。

　　能夠與多種協(xié)議的儀表及PLC系統(tǒng)、通信網(wǎng)絡實現(xiàn)互連互通。設備及端口模塊的選型符合國內外相關的技術標準，保證了與業(yè)界主流的儀表設備供貨方的設備能夠互聯(lián)、互通。這種開放性和互連性，為企業(yè)與其他系統(tǒng)的集成提供了極大的便利。

　　采用智能化的設備和儀表，實現(xiàn)了系統(tǒng)的可管理性和可維護性。系統(tǒng)結構簡潔、合理，通過優(yōu)化各種設備、儀表的結構設計及安裝方式，最大程度地降低了設備維護的難度和費用。這為企業(yè)節(jié)省了大量的維護成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

　　以較高的性能價格比構建系統(tǒng)，保證了系統(tǒng)結構的簡潔和合理。通過優(yōu)化各種設備、儀表的結構設計及安裝方式，最大程度地降低了設備維護的難度和費用，為企業(yè)帶來了實實在在的經(jīng)濟效益。